融智周輝：如何在設計中(zhōng)構建質量優勢?

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質量管理的誤區及問題

通常大(dà)家将産品開(kāi)發的質量管理理解爲傳統的質量管理，主要包括産品的問題管理和缺陷歸零管理，很多企業事前不做大(dà)量的質量工(gōng)作和預防，事後花大(dà)量時間完善産品質量，通常這些企業在質量管理方面存在着以下(xià)的誤區：

1. 将質量管理片面理解爲事後糾偏和缺陷歸零管理，而不是努力在設計中(zhōng)構建質量優勢的系統思考
2. PQA角色放(fàng)在産品或項目組中(zhōng)，績效工(gōng)資(zī)與編制都在項目中(zhōng)，導緻PQA不敢履行獨立的質量管理職責
3. 很多企業花大(dà)量的時間做評審，但沒有評審要素，而且對評審人沒有績效考核，評審走過場
4. 大(dà)量剛畢業的學生(shēng)沒有做過測試和驗證，就直接做設計，導緻大(dà)量的質量問題，讓公司高級别的工(gōng)程師幾乎所有的時間在解決這些問題
5. 幾乎沒有公共共享模塊和成熟度評估的概念，重複的錯誤一(yī)犯再犯
6. 片面強調集成和模塊化，片面考慮可靠性，将不成熟模塊集成放(fàng)入系統中(zhōng)，而不是外(wài)挂
7. 對于新系統或新産品開(kāi)發，往往是一(yī)個系統級工(gōng)程師做一(yī)個方案去(qù)評審，而不是多個系統級工(gōng)程師做多個方案，然後再評審，确定一(yī)條路徑後，再選擇系統工(gōng)程師

由于以上誤區的存在，導緻經常出現以下(xià)典型的問題：

1. 基本沒有産品和技術貨架，技術路徑直接做到産品和分(fēn)系統，各層次沒有進行模塊化設計，從來不共享成熟模塊
2. 設計師沒有按照分(fēn)層分(fēn)級進行階段投入的概念，低手做需求、概念及方案設計工(gōng)作，出現大(dà)量質量問題，高手忙于救火(huǒ)
3. 沒有建立産品的共享平台與成熟度評估原則，缺乏各層次并行開(kāi)發的模式，産品層次越低，技術評審越不重視
4. 新項目常由一(yī)個系統工(gōng)程師做多概念論證，缺乏比較和優選
5. 沒有分(fēn)産品不同層級進行定型鑒定，隻有系統級的鑒定，沒有整機、單機、單闆低層産品的鑒定，包括樣機到小(xiǎo)批量的鑒定，以及小(xiǎo)批量到批量的鑒定，缺乏通過低層産品的共享積累批量，提高成熟度，而且測試和驗證中(zhōng)沒有成熟模塊做成平台，非成熟模塊一(yī)定隻能外(wài)挂的可靠性系統設計理念
6. 質量總師不是由公司派駐，而是由項目自身産生(shēng)，不能對項目質量進行很好的監控

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在設計中(zhōng)構建質量體(tǐ)系的六個要素

如何在設計中(zhōng)構建質量管理體(tǐ)系，企業應該遵循以下(xià)六個要素，見圖1：

圖1：周輝構建質量體(tǐ)系的六要素模型

要素一(yī)：一(yī)套流程

不要将質量管理體(tǐ)系與産品開(kāi)發流程孤立，而應該在産品開(kāi)發流程中(zhōng)設計六個技術評審點，同時将測試和驗證作爲獨立的階段，在産品開(kāi)發的前期，将選擇CBB作爲一(yī)項關鍵活動，以保障質量的活動很好的銜接到産品開(kāi)發中(zhōng)。

要素二：兩個原則

在質量管理體(tǐ)系中(zhōng)堅持兩個原則：

1. 業務決策評審與技術與質量評審分(fēn)離(lí)，設立高級别的主審人，同時對主審人進行績效考核以保證評審質量；

2. 建立産品貨架（CBB），必須保證成熟模塊占一(yī)定比例。

産品開(kāi)發質量管理體(tǐ)系涉及到最重要的三個角色分(fēn)别是：

1. 系統級工(gōng)程師：對産品的總體(tǐ)方案設計負責；

2. 主審人：對方案的評審負責；

3. PQA：對方案的過程中(zhōng)的質量監控負責。

要素四：四個分(fēn)離(lí)

爲了使質量方針得到貫徹和保證，應該實施以下(xià)四個分(fēn)離(lí)

1. 規劃與系統設計分(fēn)離(lí)：

2.  設計與實現分(fēn)離(lí)：

方案設計要由高級别的工(gōng)程師進行，包括需求的分(fēn)解分(fēn)配、規格說明書(shū)、各模塊的概要設計，設計完成後進行基線控制和管理，交由低級别的工(gōng)程師進行實現，在實現過程中(zhōng)不允許對方案進行任何基線外(wài)的設計更改。

3.  實現與測試分(fēn)離(lí)：

在産品開(kāi)發實現的時候，代碼走讀、檢視可以由開(kāi)發工(gōng)程師進行，但是測試必須由獨立的部門進行，必要的時候甚至要開(kāi)發測試工(gōng)具、設計測試樣例進行測試。

4.  測試與驗證分(fēn)離(lí)：

驗證必須在實體(tǐ)環境中(zhōng)進行，而不能隻通過測試就直接進行大(dà)批量銷售。

要素五：五種手段

質量管理不僅僅包括缺陷歸零，還包括以下(xià)五種手段，見圖2：

1.  規劃和CBB共享；

2.  評審：文檔評審和關鍵點的技術決策評審；

3.  測試和驗證；

4.  任職資(zī)格與活動匹配：主要指低級别的工(gōng)程師不能夠做方案設計；

5.  缺陷歸零管理。

圖2：周輝質量管理五種手段模型

要素六：六個評審點

在産品開(kāi)發中(zhōng)，設立六個技術評審點，隻有評審通過以後才能往下(xià)進行，關于六個評審點見圖3。

圖3：周輝質量管理的六個技術評審點

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質量管理體(tǐ)系的責任主體(tǐ)

質量管理的責任主體(tǐ)包括質量方針的制定、質量方針的貫徹、質量設計以及質量計劃的管理和監控，通常公司的質量管理部和研發的技術體(tǐ)系領導主要負責制定和貫徹質量方針，而質量管理的監控主體(tǐ)則是質量管理部或PQA，質量設計的責任主體(tǐ)爲項目的系統級工(gōng)程師或總設計師，質量計劃的責任主體(tǐ)爲項目經理或質量管理部。某公司的質量管理體(tǐ)系責任主體(tǐ)見圖4。

圖4 ：質量管理體(tǐ)系的責任主體(tǐ)

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系統級工(gōng)程師在質量管理中(zhōng)有哪些活動

系統級工(gōng)程師通常在産品開(kāi)發中(zhōng)負責産品需求分(fēn)析和總體(tǐ)方案的設計，要保證産品的設計規格、開(kāi)發質量，包括将客戶的質量要求轉化爲産品包需求，并通過需求的分(fēn)解分(fēn)配完成規格設計，在規格設計的基礎上組織進行系統設計和硬件、軟件以及結構的概要設計并負責評估概要設計和控制基線。其具體(tǐ)活動如下(xià)：

1. 産品需求管理

(1) 負責産品包需求定義并提出産品概念、評估産品包開(kāi)發的技術風險；

(2) 制定和負責實施知(zhī)識産權計劃及CBB共享。

2. 産品開(kāi)發總體(tǐ)方案管理

(1) 組織産品的總體(tǐ)設計工(gōng)作，實現在産品的設計中(zhōng)構建成本，并保證軟、硬件等詳細設計的質量；

(2) 負責進行産品規格定義、系統需求分(fēn)析、開(kāi)發可行性分(fēn)析以及總體(tǐ)方案的具體(tǐ)執行。

3. 技術領域開(kāi)發項目的質量管理

(1) 組織對産品概念進行技術評審，提交評審報告，确定産品概念；

(2) 爲決策評審提供技術相關的建議；

(3) 負責組織對總體(tǐ)方案進行技術評審，并提交評審報告。

4. 技術基線控制

5. 設計開(kāi)發、驗證、制作及維護工(gōng)作協調

(1) 總體(tǐ)系統的運行跟蹤、技術支持、組織維護等工(gōng)作；

(2) 在産品發布前進行産品技術準備評估；

(3) 負責産品配置管理、産品數據管理工(gōng)作。

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PQA在質量管理中(zhōng)有哪些活動

PQA确保産品開(kāi)發按照公司産品開(kāi)發流程進行，全流程統籌協調各功能領域的質量保證活動，具體(tǐ)活動如下(xià)：

1. 根據公司質量方針或特定業務領域的質量方針，制定産品級的質量目标；
2. 制定和監控産品質量計劃；
3. 在流程執行過程中(zhōng)進行質量活動的引導和審計，以達成産品質量目标和計劃；
4. 作爲産品中(zhōng)QA工(gōng)作的總負責人，全流程統籌協調産品的質量活動，協調各個功能領域QA的質量問題；
5. 完成産品質量報告，提交相應部門，作爲決策時參考；
6. 組織技術評審，确保技術評審按規定的過程進行。

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在設計中(zhōng)構建質量優勢

1. 質量管理不是事後優化和缺陷歸零的管理，而是要在設計中(zhōng)構建質量管理體(tǐ)系，在設計中(zhōng)構建質量管理體(tǐ)系有五種手段；

2. 質量是一(yī)個體(tǐ)系，質量體(tǐ)系的總體(tǐ)原則由質量管理部進行管理，質量監控通常由質量管理部派出的PQA完成，而質量設計的責任主體(tǐ)則爲系統級工(gōng)程師，評審的責任主體(tǐ)爲主審人，質量計劃的責任主體(tǐ)爲項目經理；

3. 爲了提高質量，應該對需要應用的技術和沒有認證的核心器件提前規劃和預研，确保産品開(kāi)發中(zhōng)沒有未突破的技術難題和沒有未論證的器件；

4. 爲了确保質量，産品設計和産品實現要進行相對分(fēn)離(lí)，高級别的工(gōng)程師進行産品設計，低級别的工(gōng)程師進行實現，避免低手做需求分(fēn)析和總體(tǐ)方案設計工(gōng)作，出現大(dà)量問題，讓高手忙于救火(huǒ)；

5. 爲了保證質量，必須明确評審的責任主體(tǐ)，且評審的主審人不要變更，同時要對評審的主審人進行績效考核；

6. 對于一(yī)個新開(kāi)發的系統，最好的方案是集中(zhōng)公司的高手分(fēn)别做方案，選擇一(yī)個方案後再确定系統設計工(gōng)程師；

7. 要設立産品成熟度評估，對各個層次的産品進行定型鑒定，否則不要放(fàng)到大(dà)系統中(zhōng)去(qù)而要進行外(wài)挂；

8. 測試和驗證要分(fēn)離(lí)，驗證一(yī)定要在一(yī)個實體(tǐ)環境中(zhōng)進行，一(yī)個質量好的産品應該在測試和驗證以後幾乎所有的質量問題得到解決，而不是要進行質量改進、優化或缺陷歸零管理。