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當今時代，産品成熟過程越來越快，爲了保持企業在市場上的競争優勢，必須加快新産品的開(kāi)發設計過程，縮短新産品的開(kāi)發設計的周期時間。但實際資(zī)料表明，許多企業的設計開(kāi)發周期往往很長，一(yī)般要占到總生(shēng)産周期的60%，因而成爲企業生(shēng)産經營的“瓶頸”。如何大(dà)力縮短設計開(kāi)發周期時間已成爲當今制造企業的一(yī)項重要課題。目前已有不少方法可用來縮短新産品的開(kāi)發設計時間，下(xià)面列舉了介紹了幾種主要的方法：
1、 提高産品“三化”程度，擴大(dà)産品結構繼承性
産品“三化”是指産品系列化、零部件的通用化和标準化。産品系列化是對使用條件相通、設計依據相同和結構與功能相同的産品将其基本尺寸和參數按一(yī)定的規律編排，建立産品系列型譜，以減少産品品種，簡化設計。零部件通用化是在産品系列化的基礎上，在不同型号的産品之間擴大(dà)通用的零部件。這樣，可以大(dà)大(dà)減少零部件的品種數從而減少了大(dà)量的産品設計工(gōng)作量；相應地又(yòu)可減少工(gōng)藝準備，如編制工(gōng)藝規程、設計制造專用工(gōng)裝等的工(gōng)作量，因而能極大(dà)地縮短它們的生(shēng)産技術準備周期。零部件品種數的減少還能使他們的制造批量擴大(dà)，這又(yòu)有助于生(shēng)産熟練程度的提高、提高生(shēng)産效率和保證質量。零部件标準化則是按國家标準生(shēng)産零部件，或進一(yī)步擴大(dà)通用零部件的應用範圍，将它們轉爲工(gōng)廠标準，從而更多地減少設計和加工(gōng)制造的工(gōng)作量，縮短生(shēng)産技術準備周期。
2、 産品結構模塊化設計
産品結構模塊化是另一(yī)種簡化設計、減少零部件總數的設計合理化措施。它是将産品部件按功能特征分(fēn)解成相對獨立的功能單元，并使他們的接口（結合要素形狀、尺寸）标準化，使它們成爲可以互換、可按不同用途加以選用組合的标準模塊這些模塊的不同結合，或模塊與其它部件的組合就能構成各種變形産品，以滿足不同的訂貨需要。
上述兩種措施都是通過擴大(dà)産品結構的繼承性，來簡化設計，提高設計工(gōng)作效率，縮短設計周期；同時，由于大(dà)量利用已有的、設計和工(gōng)藝都已成熟的零部件，因而能提高産品設計的質量。這些都将給産品的設計、制造、使用和維修等帶來顯著的經濟效益。
除了上述這兩種方法以外(wài)，縮短新産品設計開(kāi)發時間的技術和方法還包括：計算機輔助設計和并行工(gōng)程等。計算機輔助設計将新産品設計開(kāi)發過程中(zhōng)的大(dà)量繁瑣的重複性勞動，如插表、計算、繪圖、制表等等，交給了計算機來處理從而大(dà)大(dà)地提高了設計開(kāi)發工(gōng)作的效率，縮短了新産品設計開(kāi)發周期；而并行工(gōng)程則是在開(kāi)發設計新産品時，同步地設計産品生(shēng)命周期的有關過程，力求使産品開(kāi)發人員(yuán)在設計階段就考慮到整個生(shēng)命周期的所有因素，包括設計、分(fēn)析、制造、裝配、檢驗、維護、可靠性和成本等。